F191.pl

Jednowarstwowa, monolityczna podłoga samonośna Knauf Integral GIFAfloor FHB

Ciężar

od 37.5 do 48 [kg/m²]

Odporność ogniowa

REI 60

W skład systemu wchodzą:

1 Płyta podłogi podniesionej

2 Konstrukcja nośna

3 Podkładowa taśma izolacyjna

4 Klej do płyt

5 Taśma dylatacyjna

6 Środek gruntujący

Opis
systemu

Pliki
do pobrania

Opis systemu

F191.pl Jednowarstwowa, monolityczna podłoga samonośna Knauf Integral

GIFAfloor FHB Jednowarstwowa, monolityczna podłoga samonośna Knauf Integral GIFAfloor FHB F191 składa się z indywidualnie zaprojektowanej konstrukcji nośnej (konstrukcja stalowa, drewaniana, blacha trapezwoa), taśm podkładkowych do ułożenia elementów monolitycznej podłogi podniesionej. Elementy podłogi GIFAfloor FHB układane są na zakładkę i łączone w nośną płytę podłogową poprzez klejenie krawędzi na pióro i wpust. Elementy monolitycznej podłogi Knauf Integral GIFAfloor FHB wykonane są z płyt gipsowo-włóknowych Knauf Integral GIFAtec o grubości 25, 28, 32 lub 38 mm. Wielkość elementu wynosi 1200 x 600 mm wraz z krawędziami wpustu i pióra, które klejone są za pomocą kleju Knauf Integral Systemkleber. Elementy GIFAfloor układane są swobodnie konstrukcji nośnej.

W przestrzeni pod podłogą można układać wszelkiego rodzaju instalacje techniczne.

W każdym miejscu na monolitycznej podłodze podniesionej można ustawiać lekkie, nienośne ścianki działowe.

Należy zaplanować i uwzględnić odpowiednią szerokość oraz właściwe rozmieszczenie i wykonanie dylatacji.

Produkcja płyt:

GIFAtec wytwarzany jest na bazie gipsu naturalnego i gipsu REA z domieszką włókien celulozowych otrzymywanych z sortowanej makulatury i kartonów. Gips naturalny pozyskiwany jest w kopalni odkrywkowej w promieniu ok. 30 km od zakładu. Identyczny z gipsem naturalnym, czysty gips pozyskiwany w instalacjach odsiarczania gazów spalinowych (gips REA), wypalany jest razem z gipsem naturalnym do postaci gipsu sztukatorskiego. Makulatura rozmiękczana jest w wodzie i razem z wodą zarobową oraz wypalonym gipsem sztukatorskim mieszane są do postaci papki. Następnie papka ta o grubości prawie 2 mm podawana jest na przenośnik taśmowy sitowy i w czasie dalszego transportu odwadniana próżniowo, nawijana na walec zwojowy, aż do osiągnięcia żądanej grubości, a następnie zgrubnie docinana. Po przejściu strefy dojrzewania surowa płyta suszona jest w suszarce warstwowej, szlifowana do grubości użytkowej, w stacji formatowania płyt wielkogabarytowych cięta lub frezowana na elementy podłogi lub, przy dużych ilościach, również na płyty o formacie specjalnym, a następnie gruntowana i układana na palety. Ten jedyny w swoim rodzaju proces produkcji płyt gipsowo-włóknowych stanowi podstawę jednolitej gęstości na całej grubości materiału.